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河南塑料托盤淺談塑料托盤的成型方式有哪些呢
塑料托盤的成型方式主要有以下幾種：
一、注塑成型
注塑成型是將加熱熔融的塑料通過(guò)注塑機(jī)注入到合模之間，經(jīng)冷卻后成型。注塑成型適用于生產(chǎn)單件、中小型批量、復(fù)雜形狀和精度要求高的塑料托盤。
二、吹塑成型
吹塑成型是將加熱熔融的塑料注入到模具中，在模具中充風(fēng)后，在吸出管的作用下，在模具中形成管狀空腔。在塑料外表形成薄壁空心件，吹氣膨脹后形成塑料托盤的成型方式。吹塑成型適用于生產(chǎn)大型件塊或者又細(xì)又長(zhǎng)的塑料托盤。
三、擠出成型
擠出成型是將加熱熔融的塑料通過(guò)擠出機(jī)制成（形）為固定形狀的截面積。擠出的連續(xù)帶狀物經(jīng)過(guò)切割可各具特定長(zhǎng)度。擠出成型適用于生產(chǎn)較為簡(jiǎn)單的直形或圓形塑料托盤。
四、壓出成型
壓出成型與擠出成型十分相似。塑料通過(guò)熱加工成為某些形狀固定的連續(xù)型。但是，不同的是擠出成型是向前擠出，而壓出成型是通過(guò)下壓粉碎的方法在前向壓制。
五、熱成型
熱成型是將熱塑性塑料片材（即已預(yù)先制好的薄片）加熱軟化，然后快速壓制在模板中成型。熱成型適用于生產(chǎn)一些非常規(guī)形狀而且尺寸不大的塑料托盤。
六、旋轉(zhuǎn)成型
旋轉(zhuǎn)成型是一種模具轉(zhuǎn)動(dòng)的工藝。模具中注入熔融的塑料后，利用模具轉(zhuǎn)動(dòng)的方式使得塑料均勻分布到整個(gè)模具中，形成所需的形狀，然后冷卻固化并拆模取出。
七、真空成型
真空成型是將熱塑性塑料片材放置在半球形模型中，隨后造型模在塑料片材上施加真空吸取力，使其密合于模仿整形后的物體的深淺表面，然后，通過(guò)加熱再進(jìn)行吸取，直至固化完成。
綜上所述，每種成型方式都有其適用的范圍和優(yōu)點(diǎn)，可以根據(jù)塑料托盤的形狀、材質(zhì)、用途等因素選擇不同的成型方式來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。
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